在龍門銑床加工過程中，刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的，越影響加工效果。那么該如何解決這個問題呢？下面小編來告訴大家解決方法。

造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，它直接影響機(jī)床在理想加工條件下所能達(dá)到的最小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。在實際切削中，刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。

一.主軸旋轉(zhuǎn)中心和刀具中心不一致帶來的影響

刀具在安裝到主軸的過程中，如果主軸的旋轉(zhuǎn)中心和刀具的中心不一致，必然也會帶來刀具的徑向跳動。具體影響因素有：夾頭和刀具的配合、正確的上刀方法以及刀具自身的質(zhì)量。

二.主軸本身徑向跳動帶來的影響

產(chǎn)生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的多種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等等，它們對主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。這些因素都是 在機(jī)床的制造和裝配等過程中形成的，作為機(jī)床的操作者很難避免它們帶來的影響。

三. 加工工藝帶來的影響

刀具在加工時產(chǎn)生的徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。徑向切削力是總切削力在徑向的分力。它會使工件彎曲變形和產(chǎn)生加工時的振動，是影響工件加工質(zhì)量的主要分力。它主要受切削用量、 刀具和工件材料、刀具幾何角度、潤滑方式和加工方法等因素的影響。

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