以下是一些在東莞大型機械加工中常見的切斷技術(shù)：
1. 激光切割：利用高能量、高密度的激光束聚焦成小光斑，使材料迅速熔化、氣化，從而實現(xiàn)切斷。可切割多種金屬和非金屬材料，具有切割精度高、切面質(zhì)量好、速度快等優(yōu)點。2. 數(shù)控沖床：用于各類金屬薄板零件加工，可一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型加工。通過編程控制沖頭的運動，實現(xiàn)對板材的精確切斷。
3. 等離子切割：利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口。它適用于切割不銹鋼、鋁、銅等金屬材料。
4. 水刀切割：以水為刀，通過高壓將水加壓到很高的壓力，再通過細小的噴嘴噴射出來，形成高速的水射流，從而切割材料。水刀切割可用于各種材料，包括金屬、石材、玻璃等，具有切割精度高、無熱影響區(qū)等優(yōu)點。
5. 線切割：通過電火花放電對金屬材料進行切割。常用于加工形狀復(fù)雜、精度要求高的零件。
6. 鋸切：例如使用圓鋸片、帶鋸等工具進行切斷。這種方法適用于各種金屬和非金屬材料，尤其是對管材、棒料等進行切斷。
7. 剪切：利用剪板機等設(shè)備，通過上下刀片的相對運動對板材進行剪切切斷。常用于較薄金屬板材的切斷。
8. 車削切斷：在車床上通過車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行切削，實現(xiàn)切斷加工。 不同的切斷技術(shù)有其各自的特點和適用范圍，具體使用哪種技術(shù)取決于加工材料的類型、厚度、形狀、尺寸精度要求以及生產(chǎn)批量等因素。
在東莞的大型機械加工廠中，通常會根據(jù)客戶的需求和產(chǎn)品特點，選擇最合適的切斷技術(shù)來確保加工質(zhì)量和效率。